Quy trình chi tiết sản xuất lithium iron phosphate
Quy trình sản xuất lithium sắt phosphate
1. Sấy khô và tách nước của phosphate sắt
(1) Quy trình sấy trong phòng sấy: thùng sấy bằng thép không gỉ chứa đầy nguyên liệu sắt photphat được đặt trong phòng sấy và nhiệt độ phòng sấy được điều chỉnh đến 220
20 độ, và sấy khô trong 6-10 giờ. Vật liệu được chuyển đến quy trình tiếp theo trong lò quay để thiêu kết.
(2) Quá trình thiêu kết trong lò quay: sau khi lò quay được nung nóng và nitơ được truyền qua đạt yêu cầu, cấp liệu (vật liệu từ phòng sấy của quá trình trước), điều chỉnh nhiệt độ đến 54020 độ và thiêu kết trong 8-12 giờ.
2. Quá trình trộn máy nghiền
Trong quá trình sản xuất bình thường, hai máy nghiền được đưa vào hoạt động cùng một lúc. Việc nạp liệu và vận hành cụ thể của hai thiết bị là như nhau (một thiết bị cũng có thể được vận hành riêng trong quá trình gỡ lỗi). Quy trình như sau:
(1) Nghiền liti cacbonat: cân 13kg liti cacbonat, 12kg sucrose và 50kg nước tinh khiết, trộn và nghiền trong 1-2 giờ. Tạm dừng.
(2) Nghiền hỗn hợp: Thêm 50 kg sắt phosphate và 25 kg nước tinh khiết vào dung dịch hỗn hợp trên, trộn và nghiền trong 1-3 giờ. Dừng máy và chuyển vật liệu thải ra vào máy phân tán. Lấy mẫu để đo kích thước hạt.
(3) Vệ sinh: Cân 100 kg nước tinh khiết, rửa sạch máy nghiền 3-5 lần và chuyển toàn bộ chất lỏng rửa vào bộ phân tán.
3. Quá trình phân tán vật liệu trong máy phân tán
(1) Chuyển khoảng 500 kg vật liệu (bao gồm cả vật liệu vệ sinh máy nghiền) đã trộn đều bằng hai máy nghiền ở mục 2.2 (hoặc trộn hai lần bằng một máy nghiền) vào máy phân tán, thêm 100 kg nước tinh khiết, điều chỉnh tốc độ khuấy, khuấy và phân tán kỹ trong 1-2 giờ, và chờ bơm vào thiết bị sấy phun.
4. Quá trình sấy phun
(1) Điều chỉnh nhiệt độ đầu vào của thiết bị sấy phun đến 22020 độ, nhiệt độ đầu ra đến 11010 độ và tốc độ cấp liệu đến 80 kg/giờ, sau đó bắt đầu cấp liệu sấy phun để thu được vật liệu khô.
(2) Hàm lượng rắn có thể được điều chỉnh từ 15%~30% theo kích thước hạt phun.
5. Máy ép thủy lực ép viên vật liệu Điều chỉnh áp suất của máy ép thủy lực lần lượt là 150 tấn và 175 tấn, nạp vật liệu sấy phun vào khuôn, duy trì áp suất trong một khoảng thời gian và nén chặt thành khối. Nạp vào máy ép và chuyển vào lò đẩy tấm. Đồng thời, đưa vào một số nhóm mẫu khối và so sánh chúng với vật liệu được ép thành khối.
6. Thiêu kết lò đẩy tấm Đầu tiên, làm nóng, cho nitơ đi qua, đạt yêu cầu về khí quyển dưới 100ppm, đẩy thanh thép vào lò đẩy tấm và tiến hành giai đoạn gia nhiệt ở 300-550 độ trong 4-6 giờ; giai đoạn nhiệt độ không đổi ở 750 độ trong 8-10 giờ; giai đoạn làm mát trong 6-8 giờ và xả vật liệu.
7. Mài siêu mịn bằng rulo
Vật liệu nung trong lò đẩy tấm được đưa vào máy nghiền siêu mịn, điều chỉnh tốc độ, tiến hành nghiền trục và sau đó đưa vào máy nghiền siêu mịn để nghiền. Lấy mẫu từng lô để kiểm tra kích thước hạt.
8. Sàng lọc và đóng gói
Sàng và đóng gói vật liệu xay. Có hai quy cách: 5Kg và 25Kg.
9. Kiểm tra và lưu kho
Kiểm tra sản phẩm, dán nhãn và lưu kho. Bao gồm: tên sản phẩm, thanh tra viên, lô vật liệu, ngày.
